1. Samenvatting
CET8312 Piëzo-elektrische quartz dynamische weegsensor heeft de kenmerken van een groot meetbereik, goede stabiliteit op lange termijn, goede herhaalbaarheid, hoge meetprecisie en hoge responsfrequentie, dus hij is vooral geschikt voor dynamische weegdetectie. Het is een stijve, dynamische weegsensor op basis van een piëzo-elektrisch principe en een gepatenteerde structuur. Het is samengesteld uit piëzo-elektrische kwartskristalplaten, een elektrodeplaat en een speciaal straallagerapparaat. Verdeeld in specificaties van 1 meter, 1,5 meter, 1,75 meter, 2 meter, kunnen worden gecombineerd in een verscheidenheid aan afmetingen van wegverkeerssensoren, kunnen worden aangepast aan de dynamische weegbehoeften van het wegdek.
2. Afbeelding van CET8312
3. Technische parameters
| Afmetingen dwarsdoorsnede | (48mm+58mm)*58mm | ||
| Sensorlengte | 1m/ 1,5m/ 1,75m/ 2m | ||
| Kabel lengte | Van 25m tot 100m | ||
| Asweging (enkel) | ≤40 t | ||
| Overbelastingscapaciteit | 150%FS | ||
| Gevoeligheid van belasting | 2±5%pC/N | ||
| Snelheidsbereik | Van 0,5 km/u tot 200 km/u | ||
| Beschermingsgraad | IP68 | Uitgangsimpedantie | >1010Ω |
| Werktemp. | -45~80℃ | Uitgangstemperatuureffect | <0,04%FS/℃ |
| Elektrische aansluiting | Coaxkabel met hoge frequentie en statische ruis | ||
| Dragend oppervlak | Lageroppervlak kan worden gepolijst | ||
| Niet-lineair | ≤±2% FS (precisie van statische kalibratie van sensoren op elk punt) | ||
| Samenhang | ≤±4% FS (statische kalibratienauwkeurigheid van verschillende positiepunten van de sensor) | ||
| Herhaling | ≤±2% FS (precisie van statische kalibratie van sensoren op dezelfde positie) | ||
| Geïntegreerde precisietolerantie | ≤±5% | ||
4. Installatiemethode
1) Algemene structuur
Om het testeffect van de gehele installatie van de sensor te garanderen, moet de locatieselectie streng zijn. Er wordt gesuggereerd dat het stijve cement
bestrating moet worden gekozen als basis voor de installatie van de sensor, en de flexibele bestrating zoals asfalt moet worden hervormd. Anders kan de meetnauwkeurigheid of de levensduur van de sensor worden beïnvloed.
2) Montagebeugel
Nadat de locatie is bepaald, moet de montagebeugel met gaten voorzien van de sensoren aan de sensor worden bevestigd met een langere binddraadtape, en vervolgens wordt een klein driehoekig stuk hout gebruikt om in de opening tussen de vastbindband te steken. en de montagebeugel, zodat deze vastgezet kan worden. Indien de mankracht voldoende is, kunnen stap (2) en (3) gelijktijdig worden uitgevoerd. Zoals hierboven weergegeven.
3) Bestratingsgroeven
Gebruik een liniaal of ander gereedschap om de montagepositie van de dynamische weegsensor te bepalen. De snijmachine wordt gebruikt om rechthoekige groeven op de weg te openen.
Als de groeven ongelijk zijn en kleine oneffenheden vertonen aan de rand van de groeven, is de breedte van de groeven 20 mm groter dan die van de sensor, is de diepte van de groeven 20 mm groter dan die van de sensor en 50 mm langer dan die van de sensor. Kabelgroef is 10 mm breed, 50 mm diep;
Als de groeven zorgvuldig zijn gemaakt en de randen van de groeven glad zijn, is de breedte van de groeven 5-10 mm groter dan die van de sensoren, is de diepte van de groeven 5-10 mm groter dan die van de sensoren, en de lengte van de groeven is 20-50 mm meer dan de sensoren. Kabelgroef is 10 mm breed, 50 mm diep.
De bodem moet worden bijgesneden, het slib en het water in de groeven moeten worden schoongeblazen met de luchtpomp (om grondig te worden gedroogd om de specie te vullen), en het bovenoppervlak van beide zijden van de groeven moet met tape worden vastgezet.
4)Eerste keer voegen
Open de installatiemortel, volgens de voorgeschreven verhouding om de gemengde mortel voor te bereiden, meng de mortel snel met gereedschap en giet vervolgens gelijkmatig mee
in de richting van de groeflengte moet de eerste vulling in de groef minder dan 1/3 van de diepte van de groef zijn.
5) Sensorplaatsing
Plaats de sensor met de montagebeugel voorzichtig in de met mortel gevulde sleuf, pas de montagebeugel aan en zorg ervoor dat elk steunpunt het bovenoppervlak van de sleuf raakt, en zorg ervoor dat de sensor zich in het midden van de sleuf bevindt. Wanneer twee of meer sensoren in dezelfde sleuf worden geïnstalleerd, moet speciale aandacht worden besteed aan het verbindingsgedeelte.
Het bovenoppervlak van de twee sensoren moet zich op hetzelfde horizontale niveau bevinden en de verbinding moet zo klein mogelijk zijn, anders wordt de meetfout veroorzaakt. Bespaar zoveel mogelijk tijd bij stap (4) en (5), anders zal de voeg uitharden (1-2 uur normale uithardingstijd van onze lijm).
6) Verwijdering van de montagebeugel en de tweede voeg
Nadat de mortel grotendeels is uitgehard, observeert u het initiële installatie-effect van de sensor en past u deze indien nodig tijdig aan. Alles is in principe klaar, verwijder vervolgens de beugel en ga door met het tweede voegen. Deze injectie is beperkt tot de oppervlaktehoogte van de sensor.
7) Derde keer voegen
Let tijdens de uithardingsperiode op elk moment op het verhogen van de hoeveelheid grout, zodat het totale niveau van de grout na het vullen iets hoger is dan het wegdek.
8) Oppervlakteslijpen
Nadat alle installatiemortel de uithardingssterkte heeft bereikt, scheurt u de tape af en slijpt u het groefoppervlak en het wegdek. Voer een voorbelastingstest uit met het standaardvoertuig of andere voertuigen om te controleren of de sensorinstallatie in orde is.
Als de voorbelastingstest normaal is, is de installatie dat ook
voltooid.
5.Installatiekennisgevingen
1) Het is ten strengste verboden om de sensor gedurende langere tijd buiten het bereik en de bedrijfstemperatuur te gebruiken.
2) Het is ten strengste verboden om de isolatieweerstand van de sensor te meten met een hogeweerstandsmeter boven 1000V.
3) Het is ten strengste verboden voor niet-professioneel personeel om dit te verifiëren.
4) Het meetmedium moet compatibel zijn met aluminiummaterialen, anders zijn speciale instructies vereist bij het bestellen.
5) Het uitgangsuiteinde van sensor L5/Q9 moet tijdens de meting droog en schoon worden gehouden, anders is de signaaluitvoer onstabiel.
6) Het drukoppervlak van de sensor mag niet worden geraakt met een stomp instrument of met grote kracht.
7) De bandbreedte van de ladingsversterker moet hoger zijn dan die van de sensor, behalve dat er geen speciale vereisten zijn voor de frequentierespons.
8)De installatie van sensoren moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de relevante vereisten van de instructies om nauwkeurige metingen te bereiken.
6. Bijlagen
Handleiding 1 ST
Kwalificatie van verificatie 1 PCS Certificaat 1 PCS
Hangtag 1 st
Q9 uitgangskabel 1 st
Enviko Technologie Co., Ltd
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
Chengdu-kantoor: nr. 2004, eenheid 1, gebouw 2, nr. 158, Tianfu 4th Street, Hi-tech Zone, Chengdu
Kantoor in Hong Kong: 8F, Cheung Wang Building, 251 San Wui Street, Hong Kong
Posttijd: 19 augustus 2024
