1. Samenvatting
De CET8312 piëzo-elektrische kwarts dynamische weegsensor heeft een breed meetbereik, goede stabiliteit op lange termijn, goede herhaalbaarheid, hoge meetnauwkeurigheid en een hoge responsfrequentie. Hij is daarom bijzonder geschikt voor dynamische wegingen. Het is een stijve, stripvormige dynamische weegsensor gebaseerd op het piëzo-elektrische principe en een gepatenteerde structuur. Hij bestaat uit een piëzo-elektrische kwartskristalplaat, een elektrodeplaat en een speciaal balklager. De sensor is verkrijgbaar in de maten 1 meter, 1,5 meter, 1,75 meter en 2 meter en kan worden gecombineerd tot diverse wegverkeerssensoren. Hij kan worden aangepast aan de dynamische wegwegbehoeften.
2. Afbeelding van CET8312
3. Technische parameters
| Doorsnede afmetingen | (48 mm + 58 mm) * 58 mm | ||
| Sensorlengte | 1m/ 1,5m/ 1,75m/ 2m | ||
| Kabellengte | Van 25m tot 100m | ||
| Asweging (enkel) | ≤40 ton | ||
| Overbelastingscapaciteit | 150%FS | ||
| Belastinggevoeligheid | 2±5%pC/N | ||
| Snelheidsbereik | Van 0,5 km/u tot 200 km/u | ||
| Beschermingsgraad | IP68 | Uitgangsimpedantie | >1010Ω |
| Werktemperatuur | -45～80℃ | Uitgangstemperatuureffect | <0,04%FS/℃ |
| Elektrische aansluiting | Coaxiale kabel met hoge frequentie en statische ruis | ||
| Draagvlak | Het draagvlak kan gepolijst worden | ||
| Niet-lineair | ≤±2% FS (precisie van statische kalibratie van sensoren op elk punt) | ||
| Samenhang | ≤±4% FS (statische kalibratienauwkeurigheid van verschillende positiepunten van de sensor) | ||
| Herhaling | ≤±2% FS (precisie van statische kalibratie van sensoren op dezelfde positie) | ||
| Geïntegreerde precisietolerantie | ≤±5% | ||
4. Installatiemethode
1) Algemene structuur
Om het testeffect van de gehele sensorinstallatie te garanderen, moet de locatiekeuze strikt zijn. Het wordt aanbevolen om het stijve cement te gebruiken.
De sensor moet worden geïnstalleerd op een verharde ondergrond, en flexibele verharding zoals asfalt moet worden vervormd. Anders kan de meetnauwkeurigheid of de levensduur van de sensor worden beïnvloed.
2) Montagebeugel
Nadat de locatie is bepaald, moet de montagebeugel met gaten die bij de sensoren horen, met een langere binddraad aan de sensor worden bevestigd. Vervolgens wordt een klein driehoekig stukje hout in de opening tussen de bindband en de montagebeugel gestoken, zodat deze kan worden vastgedraaid. Als er voldoende mankracht is, kunnen stap (2) en (3) gelijktijdig worden uitgevoerd, zoals hierboven weergegeven.
3) Groeven in bestrating
Gebruik een liniaal of ander gereedschap om de montagepositie van de dynamische weegsensor te bepalen. De snijmachine wordt gebruikt om rechthoekige groeven in de weg te maken.
Als de groeven ongelijk zijn en kleine bobbels aan de rand hebben, is de breedte van de groeven 20 mm groter dan die van de sensor, de diepte van de groeven 20 mm groter dan die van de sensor en 50 mm langer dan die van de sensor. De kabelgroef is 10 mm breed en 50 mm diep;
Als de groeven zorgvuldig zijn gemaakt en de randen glad zijn, zijn de groeven 5-10 mm breder dan die van de sensoren, 5-10 mm dieper dan die van de sensoren en 20-50 mm langer dan die van de sensoren. De kabelgroef is 10 mm breed en 50 mm diep.
De bodem moet worden bijgesneden, het slib en water in de groeven moet worden schoongeblazen met de luchtpomp (het moet grondig worden gedroogd om de specie te vullen) en de bovenkant van beide zijden van de groeven moet worden vastgezet met tape.
4) Eerste keer voegen
Open de installatievoegmortel volgens de voorgeschreven verhouding om de gemengde voegmortel voor te bereiden, meng de voegmortel snel met gereedschap en giet het vervolgens gelijkmatig langs de voegmortel.
de groeflengterichting, de eerste vulling in de groef moet minder dan 1/3 van de diepte van de groef zijn.
5) Sensorplaatsing
Plaats de sensor met de montagebeugel voorzichtig in de met mortel gevulde sleuf, verstel de montagebeugel en zorg ervoor dat elk steunpunt de bovenkant van de sleuf raakt. Zorg ervoor dat de sensor zich in het midden van de sleuf bevindt. Wanneer twee of meer sensoren in dezelfde sleuf worden geïnstalleerd, moet speciale aandacht worden besteed aan het verbindingsgedeelte.
De bovenkant van de twee sensoren moet zich op hetzelfde horizontale niveau bevinden en de voeg moet zo klein mogelijk zijn, anders kan er een meetfout optreden. Bespaar zoveel mogelijk tijd bij stap (4) en (5), anders zal de voegmortel uitharden (1-2 uur van de normale uithardingstijd van onze lijm).
6) Verwijderen van montagebeugel en tweede voeg
Nadat de voegmortel volledig is uitgehard, observeert u het effect van de sensor bij de eerste installatie en corrigeert u deze indien nodig tijdig. Als alles in principe klaar is, verwijdert u de beugel en gaat u verder met de tweede voegmortel. Deze injectie beperkt zich tot de oppervlaktehoogte van de sensor.
7) Derde keer voegen
Tijdens de uithardingsperiode dient u de hoeveelheid voegspecie geleidelijk aan te vergroten, zodat het totale niveau van de voegspecie na het vullen iets hoger ligt dan het wegoppervlak.
8)Vlakslijpen
Nadat alle installatiespecie de juiste uithardingssterkte heeft bereikt, scheurt u de tape af en schuurt u het groefoppervlak en het wegdek. Voer vervolgens een voorbelastingstest uit met het standaardvoertuig of andere voertuigen om te controleren of de sensorinstallatie in orde is.
Als de voorbelastingstest normaal verloopt, is de installatie voltooid.
voltooid.
5.Installatiemeldingen
1) Het is ten strengste verboden om de sensor gedurende langere tijd buiten het toegestane bereik en de bedrijfstemperatuur te gebruiken.
2) Het is ten strengste verboden om de isolatieweerstand van de sensor te meten met een hoge weerstandsmeter boven 1000 V.
3) Het is ten strengste verboden om dit te verifiëren door niet-professioneel personeel.
4) Het meetmedium moet compatibel zijn met aluminium materialen, anders zijn speciale instructies vereist bij de bestelling.
5) De uitgangszijde van sensor L5/Q9 moet tijdens de meting droog en schoon blijven, anders is het uitgangssignaal instabiel.
6) Het drukvlak van de sensor mag niet met een stomp voorwerp of met zware kracht worden geraakt.
7) De bandbreedte van de ladingsversterker moet hoger zijn dan die van de sensor, maar er zijn geen speciale vereisten voor de frequentierespons.
8) De installatie van sensoren moet strikt volgens de relevante vereisten in de instructies worden uitgevoerd om nauwkeurige metingen te verkrijgen.
6. Bijlagen
Handleiding 1 STUKS
Kwalificatie van verificatie 1 STUKS Certificaat 1 STUKS
Hangtag 1 STUKS
Q9-uitgangskabel 1 stuk
Enviko Technology Co., Ltd
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
Kantoor Chengdu: nr. 2004, Unit 1, Gebouw 2, nr. 158, Tianfu 4th Street, Hi-tech Zone, Chengdu
Kantoor in Hong Kong: 8F, Cheung Wang-gebouw, 251 San Wui Street, Hong Kong
Plaatsingstijd: 19-08-2024
